خلفية
في الآونة الأخيرة، تقوم ورشة الإنتاج لدينا بتنفيذ أمر رئيسي - 34 بشكل مكثفمحطات فرعية مدمجةمتكاملة مع محولات النوع الجاف 3200 كيلو فولت أمبير. وستتولى هذه الوحدات المهمة المهمة المتمثلة في تحديث الشبكة الإقليمية وتوسيعها.
ولتحقيق هذه الغاية، قمنا بتنسيق الموارد، وتحسين جدولة الإنتاج، وتعزيز ترتيبات الموظفين والموظفين في العمليات الحيوية لضمان تقدم الإنتاج وجودة المنتج.
قلب كل محطة فرعية هو المحول الجاف عالي الأداء -3200 كيلو فولت أمبير من النوع الجاف-. يتم إنتاجه بشكل مستقل عن خط تجميع الحاوية في منطقة تصنيع المحولات المخصصة لدينا لضمان تصنيع المكونات الرئيسية في بيئة خاضعة للرقابة.
عملية اللف
يتم لف الموصلات النحاسية عالية الجودة-بدقة في قوالب ذات توتر وزوايا محددة. يضمن ذلك لفات ضيقة وعوامل رئيسية موحدة في -عزل الدوران - في تحديد فقد المحول وقدرة تحمل الدائرة القصيرة-.
صب الفراغ والمعالجة
يتم وضع ملفات الجرح في خزان صب مفرغ، حيث-يتم حقن راتنجات الإيبوكسي عالية الأداء تحت فراغ للتخلص تمامًا من فقاعات الهواء، وتشكيل عازل متكامل ومحكم الغلق تمامًا. وبعد ذلك، تتم معالجة الراتينج بالكامل في فرن معالجة يتم التحكم بدرجة حرارته بدقة- لتحقيق القوة الميكانيكية والكهربائية المثالية.
التجميع والاختبار
يتم تجميع الملفات المعالجة بقلب حديدي مصنوع من صفائح فولاذية من السيليكون. ومن ثم يتم تركيب المراوح وأجهزة التحكم في درجة الحرارة ووحدات الحماية. يجب أن يجتاز كل محول سلسلة من الاختبارات الصارمة، بما في ذلك اختبارات عدم الحمل، واختبارات الحمل، واختبارات التفريغ الجزئي، واختبارات نبضات البرق. فقط بعد استيفاء جميع بيانات الاختبار للمعايير المطلوبة، تتم الموافقة على نقل المحول إلى خط تجميع المحطة الفرعية.
المحطة الأولى: التصنيع المسبق والطلاء
يتم قطع الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد-باستخدام الليزر-وثنيها باستخدام الحاسب الآلي -وملحومة لتشكيل مبيت المحطة الفرعية. بعد السفع بالخردق لإزالة الصدأ ومعالجة الفوسفات، يتم تطبيق طلاء مسحوق صديق للبيئة لضمان مقاومة التآكل، والجمال، والمتانة.
المحطة الثانية: تركيب الهيكل والإطار
يتم وضع الهيكل -القناة الثقيلة-الملحوم أولاً، مع معالجة معززة في منطقة تركيب المحولات. بعد ذلك، يتم وضع الهياكل الداخلية مثل إطارات التثبيت لخزانات توزيع الجهد العالي- والمنخفضة-، وقنوات الكابل، وجسور التوصيل بدقة وفقًا للرسومات.
المحطة الثالثة: زراعة القلب
هذه هي الخطوة الأكثر رمزية. يتم رفع المحول من النوع الجاف- بقدرة 3200 كيلو فولت أمبير بسلاسة بواسطة رافعة علوية على القاعدة -المثبتة مسبقًا داخل العلبة، ثم يتم تأمينه وتأريضه.
المحطة الرابعة: التركيبات الكهربائية
يتم تثبيت كافة توصيلات قضيب التوصيل بين خزانات الجهد العالي- والمنخفض-، والمحول، ونظام المراقبة الذكي بمسامير بمعايير عزم دوران محددة. يقوم فنيو الأسلاك بإكمال جميع توصيلات دوائر التحكم والقياس والحماية وفقًا للرسومات التخطيطية الثانوية لضمان الدقة.
المحطة الخامسة: اختبار النظام بالكامل
هذا هو الامتحان النهائي. يتم تشغيل الوحدة بأكملها لمحاكاة ظروف التشغيل، حيث تخضع لما يلي:
الخصائص الميكانيكية واختبار التعشيق لمجموعات المفاتيح الكهربائية ذات الجهد العالي-.
ضبط التحقق والمعايرة التشغيلية لأجهزة الحماية
مراقبة ارتفاع درجة حرارة المحولات
اختبار التشغيل المباشر المستمر للنظام
حاليًا، يتقدم إنتاج هذه المحطات الفرعية المدمجة البالغ عددها 34 بطريقة منظمة. وهي مخصصة لمشروع ترقية الشبكة في منطقة رئيسية، حيث ستكون بمثابة نقاط مهمة لضمان إمدادات الطاقة المستقرة. كل إجراء على خط الإنتاج يضع الأساس للموثوقية التشغيلية. ما نقدمه ليس مجرد منتج، ولكن ضمان السلامة الذي يصمد أمام اختبار الزمن.